Drag Finisaj
Drag Finisaj Üniteleri parlatma ve aşındırma işlemleri sırasında birbirlerine temas etmemeleri gereken parçalarda yüksek kalite sonuçlar elde etmek için idealdir. On adede kadar parça tutucu askısı eklenebilen atlıkarıncaya benzeyen sistemde ürünleriniz takım tutucu askılara kenetlenir ve bu şekilde proses konteynırında bulunan sarf malzemelerine daldırılır. Parça tutucuya yerleştirilen ürünlerinizin işlemden aynı oranda etkilenmesi için takım tutucu askılar kendi ekseni etrafında dönerken aynı zamanda da gezegensel bir dönüş hareketi gerçekleştirir. Değişken dalış derinliği ve dönüş hızına bağlı olarak geleneksel Toplu Finisaj ile kıyaslandığında 40 kat daha fazla ürün taşıma kapasitesi sayesinde, daha verimli sonuçlar elde edilir.
Drag Finisaj Makinelerinde yüksek kalitedeki ürünleriniz sarf malzemelerinin yer aldığı konteynıra parça tutucu askılarına kenetlenerek gezegensel dönüş yapmalarından dolayı bu proses drag finisaj adını almıştır.Otec bu proses için müşterilerinin çok çeşitli ihtiyaçlarını karşılayacak teknikler geliştirmiştir. İki elektrikli motorla çalışan dual sürüş sistemli drag finisaj makineleri karbür matkap uçlarının kesici köşe yuvarlama işlemini her bir ürün için aynı oranda uygular ve böylelikle takımların ömrünü uzatır. Açı verilebilen takım tutucular sayesinde form verici takımların yüzey parlaklık kalitesinin artırır.
OTEC drag finisaj makineleri sulu ve kuru prosesi aynı makinede gerçekleştirir.
Drag finisaj makineleri özellikle aşağıda belirtilen uygulamalar için kullanılır:
- Alet Endüstrisi (Karbür takımların üzerinde bulunan malzeme akış kanallarının parlatılması)
- Form Verme ( Preslenenen ve form verilen yüzeylerin pürüzsüzleştirme ve parlatma işlemi)
- ilaç Endüstrisi (Tabletleme takımlarının temas yüzeylerinin yeniden parlatılması)
- Motor Yarışı (Subab iticilerin, valflerin ve vites dişlilerinin yüzey pürüzsüzleştirme ve parlatma işlemi)
- Saat Endüstrisi (Altın, paslanmaz çelik, seramik ve altın saat kasalarının aşındırma ve parlatma prosesleri sayesinde yüksek oranda parlaklık elde edilmesi )
- İlaç Endüstrisi ( Diz protezlerinin aşındırma ve parlatma prosesleriyle yüksek oranda parlaklık elde edilmesi)
- Metal Endüstri ( HSS kesicilerin pürüzsüzleştirilmesi )
